淬火爐選擇淬火介質(zhì)和淬火方法

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    (1)正確選擇材料和合理設(shè)計工件形狀對于形狀復(fù)雜、截面尺寸相差懸殊的工件，最好選用淬透性較高的合金鋼，使之能在緩冷的淬火介質(zhì)中冷卻，以減小內(nèi)應(yīng)力。對形狀復(fù)雜且精度要求較高的淬火爐模具、量具等，可選用低變形鋼(如CrWMn,Cr12MoY等)并采用分級或等溫淬火。在進行工件形狀設(shè)計時，應(yīng)盡量減少截面厚薄懸殊、避免薄邊尖角;在零件厚薄交界處盡可能平滑過渡;盡量減少軸類的長度與直徑的比;對較大型工件，宜采用分離鑲拼結(jié)構(gòu)以及盡量創(chuàng)造在熱處理后仍能用機械加工修整變形的條件。

    (2)正確地鍛造和預(yù)備熱處理鋼材中往往存在一些冶金缺陷，如疏松、夾雜、發(fā)紋、偏析、帶狀組織等，它們極易使工件淬火時引起開裂和無規(guī)則變形，故必須對鋼材進行鍛造，以改善其組織。鍛造毛坯還應(yīng)通過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理(如正火、退火、調(diào)質(zhì)處理、球化處理等)來獲得滿意的組織，以適應(yīng)機械加工和最終熱處理的要求。對于某些形狀復(fù)雜、精度要求較高的工件，在粗加工與精加工之間或淬火之前，還要進行消除應(yīng)力的退火。

    (3)采用合適的淬火爐熱處理工藝應(yīng)盡量做到加熱均勻，以減小加熱時的熱應(yīng)力;對大型鍛模及高速鋼或高合金鋼工件，應(yīng)采用預(yù)熱。選擇合適的淬火加熱溫度，一般情況下應(yīng)盡量選擇淬火的下限溫度。但有時為了調(diào)整殘余奧氏體量以達到控制變形量的目的，也可把淬火加熱溫度適當(dāng)提高。

    正確選擇淬火介質(zhì)和淬火方法。在滿足性能要求的前提下，應(yīng)選用較緩和的淬火介質(zhì)，或采用分級淬火、等溫淬火等方法。在M.點以下要緩慢冷卻。此外，從分級浴槽中取出空冷時，必須冷到40℃以下才允許去清洗，否則也易開裂。

淬火后必須及時回火，尤其是對形狀復(fù)雜的高碳合金鋼工件更應(yīng)特別注意。

    (4)熱處理操作中采取合理措施，對熱處理操作中的每一道輔助工序如堵孔、綁扎、吊掛、裝爐以及工件浸人淬火介質(zhì)的方式和運動方向等都應(yīng)予以足夠的重視，以保證工件獲得盡可能均勻的加熱和冷卻;并避免在加熱時因自重而引起的變形。

    (5)使用淬火爐壓床淬火，對于一些薄壁圈類零件、薄板零件、形狀復(fù)雜的凸輪盤和傘齒輪等，由于在自由狀態(tài)冷卻時，很難保證尺寸精度的要求。為此，可采用壓床淬火，亦即將零件置于一些專用的壓床模具中，在施加一定的壓力下進行冷卻(噴油或噴水)，這樣可保證零件的變形符合要求。