退火爐爐輥加工技術(shù)試驗結(jié)果

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    爐輥外表面精加工技術(shù) 

    生產(chǎn)中，冷軋薄板的板面與爐輥表面接觸，因此對爐輥的表面加工精度要求較高。技術(shù)協(xié)議要求退火爐爐輥表面粗糙度達(dá)到Ra0.8，同時還要求同軸度和徑向跳動等指標(biāo)。爐輥輥面為雙錐度圓弧過渡輥面，增加了大型爐輥的加工難度。為此，工廠購置了大型鏜床、大型車床和數(shù)控車床，制定了嚴(yán)格的鏜孔、粗車、精車和精磨加工工藝。 

    爐輥動平衡工藝 

    該爐輥轉(zhuǎn)速較高，因此工藝中要求爐輥的動平衡達(dá)到ISOl940G6.3等級。為此，應(yīng)保證爐輥輥體的壁厚差≤0.3mm，并對鑄造爐輥錐體的鑄造工藝進(jìn)行改進(jìn)。 同時檢測錐體鑄件的靜平衡狀態(tài)，用除重法保證每個錐體鑄件的靜平衡量≤500g。焊接時采用專用胎具固定并調(diào)整錐體和輥體的間隙，從而保證了退火爐爐輥的動平衡精度。 

    爐輥表面噴涂工藝 

    要保證冷軋薄板表面無劃傷、劃痕，不僅要提高爐輥的表面粗糙度，還要提高爐輥的表面硬度，高溫條件下其表面硬度要求高達(dá)60HRC以上，所以必須采用噴涂金屬陶瓷涂層。噴涂工藝分為超音速噴涂和爆炸噴涂兩種。因為冷軋連退線爐輥安裝在高溫段，所以采用爆炸式噴涂工藝。為此重點(diǎn)研究了金屬陶瓷的化學(xué)成分、金屬陶瓷與爐輥表面噴涂后的物理性能、噴涂過程工藝參數(shù)以及爐輥表面噴涂后的熱處理工藝。 

試驗結(jié)果和討論 

按照HG/T26OI一2000標(biāo)準(zhǔn)，采用光譜和手工兩種方法對生產(chǎn)出的鑄件進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果見表1，常溫力學(xué)性能和高溫短時力學(xué)性能見表2，同時還做了982℃、41MPa的高溫持久性能的檢驗。標(biāo)準(zhǔn)中要求大于34h，因為退火爐爐輥的使用壽命與高溫持久性能成正比，所以在試驗時，把最小斷裂時間定為大于50h，其檢驗結(jié)果都大于5lh，詳見表3。從爐輥輥體所取的低倍金相組織也滿足技術(shù)條件的要求。