淬火爐設(shè)備淬火效率高，降低了工件淬火生產(chǎn)成本，使熱處理的應(yīng)用范圍迅速擴大。目前已經(jīng)在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的熱處理和化學(xué)熱處理上得到了較好的應(yīng)用，因為高溫淬火爐具有很多優(yōu)點：
1、高溫淬火爐可以實現(xiàn)光亮淬火：工件在低于大氣壓力下加熱，不接觸空氣，表面不會發(fā)生變化，工件表面達到了不脫碳、不滲碳的目的，從而實現(xiàn)了光亮淬火的目的。
2、高溫淬火爐具有脫氣作用，在度低于金屬或合金的相應(yīng)分解壓力時，其氧化物會發(fā)生分解，形成的游離氧并立即被排出室外，使工件內(nèi)部的質(zhì)量得到提高。
高溫淬火爐在工藝控制技術(shù)方面，開發(fā)適時過程控制技術(shù)，安裝在爐中和淬火槽中測量氣流、淬火烈度、碳、氮勢的靈巧傳感器。用多種傳感器和技術(shù)按鑒別爐子的更優(yōu)化系統(tǒng)。較好的設(shè)備故障診斷、預(yù)防、維護方法，如燒嘴裂紋預(yù)測，防止?fàn)t內(nèi)氣氛惡化。高溫然氣淬火爐在材料方面，包括：改進氧探頭的抗炭黑能力，開發(fā)能用探頭。新的功能材料和結(jié)構(gòu)材料。爐用經(jīng)濟耐熱構(gòu)件材料。提高爐子的耐熱構(gòu)件合金性能，包括抗?jié)B碳合金夾具、料盤的廉價涂層。高溫淬火爐在硬件方面，包括：低氮燃燒蓄熱式燃燒器，高流速換熱器，高轉(zhuǎn)速風(fēng)扇，增加傳熱面積等提高爐料受熱條件的措施，減少散熱的筑爐廉價絕熱材料，節(jié)能、無內(nèi)氧化滲碳氣氛，單件流動和機加工同步熱處理設(shè)備。
高溫臺車式淬火爐在能源與環(huán)境方面，包括：開發(fā)回收低級熱的經(jīng)濟方法，廢熱的收集和利用，例如工業(yè)熱和煙道熱。熱傳導(dǎo)的加熱技術(shù)和設(shè)備，例如能提高傳熱速度的等離子加熱。高溫?zé)峄厥占夹g(shù)。進一步開發(fā)可提高熱效率的富氧燃燒技術(shù)，例如流體薄膜技術(shù)。收集熱處理設(shè)備能源利用底線數(shù)據(jù)，用于確立未來節(jié)能標準數(shù)字?？刂萍訜釥t氣氛的方法。積累熱、電與熱處理協(xié)調(diào)的先進技術(shù)。開發(fā)高溫氣體循環(huán)系統(tǒng)，以改進加熱爐效率，例如沖擊加熱法。高溫淬火爐在環(huán)境方面，包括減少CO燃燒技術(shù)和后處理技術(shù)。
