淬火爐淬火操作的要求步驟
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零件淬火前的要求
1淬火爐原始組織應(yīng)是正火或退火狀態(tài)，不允許存在組織上或成份上的偏析和過(guò)熱，例如帶狀組織、魏氏組織等。
2零件表面不允許有裂紋、金屬分層、碰傷或刀痕、銹斑及油污，對(duì)于彈簧零件表面不允許有劃傷。
3對(duì)于零件上形狀復(fù)雜、斷面尺寸變化比較大或有螺孔的部位應(yīng)在淬火前采用保護(hù)措施，臺(tái)階處有圓弧，端面邊緣應(yīng)倒角，去飛邊。
對(duì)設(shè)備要求
1工藝前對(duì)工藝要求校核儀表。
2使用鹽浴爐加熱時(shí)，工作前應(yīng)進(jìn)行脫氧，對(duì)于中溫鹽?。?/font>30%NaCl+70%BaCl2），其氧化物應(yīng)控制在0.3%~0.5%之內(nèi)，對(duì)于高溫鹽浴（100% BaCl2），其氧化物應(yīng)控制在0.8~0.9%以?xún)?nèi)，其中BaO≤0.4%。
3使用箱式電阻爐加熱時(shí)，為了防止零件氧化脫碳，應(yīng)向爐內(nèi)噴煤油或在料盤(pán)里鋪木炭加以保護(hù)。
4使用淬火爐氣體滲碳爐加熱時(shí)，如滲碳后一次加熱淬火件應(yīng)控制在15~20滴/分的速度向爐內(nèi)滴煤油進(jìn)行保護(hù)。
5應(yīng)按有關(guān)工藝文件抽查淬火后零件的硬度，應(yīng)大于或等于上限，調(diào)質(zhì)件d≥50mm時(shí)其硬度≥35HRC，d為30~50mm時(shí)，其硬度≥45HRC，d≤30mm，其硬度≥50HRC。
操作方法
1對(duì)形狀復(fù)雜、技術(shù)要求較高的零件，淬火時(shí)應(yīng)選適當(dāng)?shù)墓ぱb來(lái)保證變形量最小，有些特殊的零件應(yīng)設(shè)計(jì)專(zhuān)用工裝。
2零件浸入冷卻介質(zhì)時(shí)要垂直平穩(wěn)、迅速，棒狀零件應(yīng)垂直浸入或用滾動(dòng)淬火法浸入，有凹槽的零件應(yīng)使凹槽向上浸入冷卻介質(zhì)。
3對(duì)截面厚薄懸殊、形狀復(fù)雜的零件，為防止開(kāi)裂和減小變形，可將危險(xiǎn)截面處預(yù)冷到Ar1以下溫度淬火，預(yù)冷可用空冷、水冷、油冷等方法。
4對(duì)盤(pán)狀零件應(yīng)采用與軸向方向平行方式浸入冷卻介質(zhì)而后在回火進(jìn)程中用夾具較正其變形。
5對(duì)易變形的零件及高速鋼零件應(yīng)采用分級(jí)冷卻。一般在150~200℃的硝鹽槽停留1min/5~10mm然后空冷；對(duì)高速鋼是在580~620℃中性鹽浴中停留，然后空冷。
6對(duì)在淬火爐硝鹽槽中冷卻的零件，不得在淬火加熱介質(zhì)中用黃血鹽脫氧，以免爆炸傷人。
7零件淬火后應(yīng)盡快回火，停留時(shí)間不允許超過(guò)4小時(shí)，重要形狀復(fù)雜大件、鍛模、合金工具鋼、碳素鋼、高速鋼單件應(yīng)及時(shí)回火，以免發(fā)生裂紋和變形。
