氣體滲碳過(guò)程中應(yīng)注意的重要事項(xiàng)

一、氣體滲碳具體操作：

     氣體滲碳操作時(shí),首先要將爐溫升高到920～940℃,并使?fàn)t溫均勻.然后再裝入已經(jīng)準(zhǔn)備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時(shí),應(yīng)該由少到多,一般地剛?cè)霠t時(shí),每分鐘滴入30～40滴,隨著爐溫的升高和加熱時(shí)間延長(zhǎng),滴入數(shù)也應(yīng)逐漸增加,當(dāng)爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時(shí),每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過(guò)程當(dāng)中,滴入量不能有太大的波動(dòng).工件滲碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出爐以后應(yīng)連夾具放入冷卻坑中冷卻.這樣,工件冷卻時(shí)就不致造成脫炭和氧化,當(dāng)工件冷卻到200 ℃以下時(shí),即可取出在空氣中冷卻.有時(shí),為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水.

二、滲碳過(guò)程中應(yīng)注意的重要事項(xiàng)： 

①：滲劑選擇：氣體滲碳中采用煤油和苯或煤油和苯及酒精的混合物，煤油和酒精的混合使用能提高滲碳速度；采用70%的煤油與30%的酒精滲劑，保溫4—6小時(shí)，滲層會(huì)達(dá)到0.92～1.16mm且不會(huì)產(chǎn)生碳黑影響滲碳。

②：滲碳過(guò)程中分析滲碳退火爐中的碳勢(shì)和氣氛：經(jīng)常檢查爐內(nèi)滲碳過(guò)程進(jìn)行狀態(tài)是否良好，應(yīng)經(jīng)常對(duì)排出的廢氣進(jìn)行分析。在滲碳過(guò)中可以把廢氣點(diǎn)燃，根據(jù)火焰顏色、長(zhǎng)度和形狀判斷爐內(nèi)的工作情況。

   ③：確定滲碳保溫時(shí)間：在滲碳時(shí)，當(dāng)工件在預(yù)計(jì)出爐半小時(shí)或一小時(shí)應(yīng)拿出試棒淬火打斷，滲碳后淬火，打斷看滲碳層的深度，從而確定出爐時(shí)間，組織細(xì)密，而中心部位顏色稍暗，并比較粗糙?？捎蔑@微尺測(cè)出滲層深度。

三、滲碳層的組織分析和滲碳層深度計(jì)算：

    ① 滲碳層未經(jīng)淬火與回火的組織特點(diǎn)。工件滲碳后未經(jīng)淬火的滲碳層，在正常情況下分為三層：最表面的是過(guò)共析層，含碳量在1.0%左右最好，過(guò)共析層組織應(yīng)為珠光體和均勻分布的粒狀碳化物；在過(guò)共析層的下面為共析層，是珠光體組織；再下面是過(guò)渡層，組織為珠光體和鐵素體，愈靠近中心，鐵素體愈多。通常滲碳層深度是按滲碳層表面到過(guò)渡層的1/2進(jìn)行計(jì)算的

    ② 淬火及低溫回火后的組織特點(diǎn)。 滲碳工件經(jīng)淬火和低溫回火后，滲碳層的組織應(yīng)為細(xì)針狀馬氏體或無(wú)組織的馬氏體，同時(shí)均布著粒狀碳化物，允許有少量的殘余奧氏體存在。