產(chǎn)品描述：

箱式鍛造爐系周期作業(yè)式電爐。主要供金屬機(jī)件、環(huán)件或合金鋼機(jī)件在空氣中進(jìn)行熱處理加工之用。與控制柜配合使用，可手動(dòng)或自動(dòng)控制電爐的溫度。二、技術(shù)參數(shù)
1、額定功率：750KW±10%2; 額定電壓：380V 相數(shù)：3P 頻率：50HZ3 額定溫度：950℃
4 加熱區(qū)數(shù)：6區(qū)
5; 控溫精度：±1℃
6 有效工作區(qū)尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：3800×3800×2000mm7 加熱元件接法：Y Y Y Y Y Y Y Y 8 控溫方式：PID控制
9 爐側(cè)外壁溫升：≤50℃二、使用條件
1、室內(nèi)使用。
2、環(huán)境溫度在–5℃—40℃范圍內(nèi)。
3、使用地區(qū)月平均相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月平均溫度不高于30℃。4、周?chē)鷽](méi)有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能?chē)?yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。5、無(wú)明顯震動(dòng)和顛簸。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本電爐由鋼板及型鋼焊接而成，爐襯采用超輕質(zhì)全纖維棉壓縮成定型塊，采用科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)，有效提高爐體保溫性能，降低爐壁溫度。
加熱元件采用波形電阻帶掛在爐壁，繞制成螺旋狀的電阻絲固定在爐底擱磚上，加工工件安放在爐底板上。爐門(mén)的升降（開(kāi)閉）是通過(guò)電動(dòng)機(jī)來(lái)進(jìn)行。在爐門(mén)上有一斷路裝置，該裝置與輪軸連鎖，當(dāng)爐門(mén)打開(kāi)時(shí)即切斷加熱元件電源以保證操作人員。爐門(mén)上裝有調(diào)節(jié)式密封機(jī)構(gòu)，有效使?fàn)t門(mén)密封。
爐頂按有四只循環(huán)風(fēng)機(jī)。
箱式鍛造爐使用
操作人員須了解以下幾點(diǎn)： 電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及裝置的位置等。操作工藝和操作規(guī)程。2、; 運(yùn)行前準(zhǔn)備工作
檢查設(shè)備的電源是否正常。檢查接地裝置接線(xiàn)處的接觸是否良好。
檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方，并進(jìn)行電爐的絕緣試驗(yàn)。; 檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命及引起爆炸等事故。
電爐不得超溫運(yùn)行，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。工件的排放應(yīng)留有空隙，有利于熱量的流通，使工件受熱均勻。
電爐使用時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，須隨時(shí)注意電爐的工作狀況是否正常，
電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須先切斷加熱元件電源。七 、電爐的維護(hù)及保養(yǎng)
1、箱式鍛造爐爐膛及爐底板下的氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，兩周至少一次。
2、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。
3、電爐搖手柄及軸承處須經(jīng)常注入適量潤(rùn)滑油。
4、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時(shí)，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時(shí)，則應(yīng)另行更換。
5、定期檢查爐襯的使用情況，若有輕微的損壞（如擱磚松動(dòng)、脫落等）可用泥漿涂抹砌筑。爐襯重砌后，亦應(yīng)按烘爐工藝要求進(jìn)行。
6、定期檢查熱電偶的使用情況，防止因熱電偶的損壞造成測(cè)溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。