臺(tái)車(chē)爐爐輥輥環(huán)的改進(jìn)必要方法

增加膨脹縫

在輥環(huán)上沿圓周方向均勻開(kāi)成4個(gè)膨脹縫，膨脹縫的縫隙為4mm，將輥環(huán)受熱膨脹均勻釋放，減少了輥環(huán)斷裂的現(xiàn)象，相比于老輥環(huán)的設(shè)計(jì)，由于沒(méi)有預(yù)留膨脹縫，輥環(huán)無(wú)法在圓周方向上膨脹，導(dǎo)致輥環(huán)受熱膨脹，輥環(huán)斷裂現(xiàn)象出現(xiàn)率一直居高不下，設(shè)計(jì)4個(gè)4mm膨脹縫后，減少了輥環(huán)斷裂的現(xiàn)象，而且提高了壽命，由原來(lái)的8個(gè)月提高至1.5年以上。

輥環(huán)材質(zhì)的選擇

臺(tái)車(chē)爐輥環(huán)是整個(gè)爐輥處于溫度最高的部位，裸漏部分直接受爐內(nèi)氣氛有害物的侵蝕，并且承受坯料負(fù)荷。所以，不僅要考慮它的高溫強(qiáng)度，還要考慮抗氧化性，耐腐蝕性，長(zhǎng)時(shí)間使用后不產(chǎn)生或少產(chǎn)生催化現(xiàn)象。以及在高溫下不粘結(jié)氧化鐵皮和冷加工性能等。

爐內(nèi)氣氛中有的化合物，會(huì)加速爐輥的腐蝕，耐熱鋼中隨著鉻含量的增加抗腐蝕性能隨之加強(qiáng)，而鎳含量愈高，則耐腐蝕愈差。為此，在Fe-Ni-Cr含量中盡可能提高Cr含量，降低Ni的合金，才能提高對(duì)含有H2S還原性氣氛的耐腐蝕性。但是，耐熱合金中要降低Ni含量，必然會(huì)提高Fe含量;含Fe量高，易于滲碳;碳會(huì)使耐熱合金鋼融點(diǎn)降低，變脆和生成網(wǎng)狀碳化物，而氧化腐蝕或其它腐蝕又往往容易沿著網(wǎng)狀碳化物向內(nèi)部擴(kuò)展。在氮?dú)饣虻锏臍夥罩屑訜釙r(shí)，滲氮的影響也必須考慮，因?yàn)闈B氮后材料產(chǎn)生脆性，抗疲勞強(qiáng)度降低。在Fe-Ni-Cr耐熱合金鋼中，增加鎳含量能以有效地防止?jié)B氮或氧化。由此看來(lái)，臺(tái)車(chē)爐耐熱含金鋼中Ni的存在及其含量大小，對(duì)于抗硫化物腐蝕是弊，而對(duì)抗氧化和氮化是利。所以，根據(jù)加熱爐現(xiàn)在的爐況對(duì)Ni含量進(jìn)行綜合考慮。

同時(shí)，我們把臺(tái)車(chē)爐碳含量也從以前的0.08%提高提高0.4~0.5%，目標(biāo)值控制在0.48%，這樣是為了提高輥環(huán)的剛性，提高輥環(huán)使用壽命。Ni的成份為47~49% , Cr的成份為26.5~29.5%，改造后的輥環(huán)耐熱性更好，使用壽命更長(zhǎng)，而且降低了輥環(huán)表面與氧化鐵皮的親和力，輥環(huán)氧化鐵皮量大大減少，減少翹皮缺陷。