回火爐改善爐壁工作條件提高爐襯使用壽命的措施

改善爐壁工作條件，提高爐襯使用壽命的措施是:在電弧爐供電方面，從設(shè)備結(jié)構(gòu)上設(shè)法解決三電弧功率的不平衡性，如增大中間相(2電極導(dǎo)電線路)的陰抗值，變壓器二次電壓分別調(diào)壓:適當(dāng)選擇三電極心分布圓(節(jié)圓)直徑等可以在一定程度上減少爐壁熱點(diǎn)與冷點(diǎn)上熱負(fù)荷的差異，從而提高爐襯使用壽命。在提高爐壁耐火材料質(zhì)量方面，研制與采用高性能耐火材料和改進(jìn)爐壁及爐坡的砌筑方法，如回火爐采用高溫?zé)涉V磚、燒成鉻鎂磚，電熔鎂磚和鎂碳磚等高性能耐火磚，代替不燒制鎂砂磚。鎂碳磚不僅耐崩裂性強(qiáng)，而且熱傳導(dǎo)率高1500℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)為11.6~17.5W/mK，而鎂磚的導(dǎo)熱系數(shù)為1.75~2.33W/mK。導(dǎo)熱系數(shù)大的鎂碳磚砌筑爐襯的熱點(diǎn)區(qū)，其熱點(diǎn)溫度相應(yīng)比鎂磚要低。因此，鎂碳磚的爐壁壽命高于鎂磚爐壁。然而電弧爐供電功率不斷提高，大量使用氧氣或采用氧一燃助熔技術(shù)，使電弧爐耐火磚襯的使用條件更加惡劣，應(yīng)該對(duì)耐火材料進(jìn)一步采取措施，降低其消耗。

UHP出現(xiàn)后，各國開始研制代替耐火材料的長壽爐壁，即水冷型爐壁。初期，為消除爐壁局部過熱，僅在局部爐壁使用水冷箱強(qiáng)化冷卻。以后逐漸擴(kuò)大水回火爐冷爐壁的使用而積，水冷面積可達(dá)渣線以上直到爐壁整個(gè)內(nèi)表而(受熱面)的60~70%，而底出鋼(CBT型)與偏心底出鋼電爐(EBT型電爐)水冷面積比普通電弧爐有更高的比率，約達(dá)到90%。

根據(jù)爐壁承受熱流強(qiáng)度的大小，’常用電弧爐水冷爐壁分為:普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐水冷掛渣爐壁。

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