回火爐重點(diǎn)做好設(shè)備降低油品消耗和液壓潤滑管理工作

工業(yè)電爐公司以抓質(zhì)量為先導(dǎo)，堅(jiān)持做好降本增效工作，通過合理用氧、電，較好地提高了鋼鐵料的回收率，噸鋼鋼鐵料消耗穩(wěn)定在較好水平。連鑄車間繼續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，連澆爐數(shù)達(dá)到10.5爐，同時(shí)做好減少尾坯、提高金屬回收率工作，有效降低成本;冶煉車間從生產(chǎn)工藝入手，加強(qiáng)質(zhì)量和成本管理，通過實(shí)施初煉爐控制過氧化和提高氧畢碳等措施，控制氧氣流量，提高原料中碳收得率;準(zhǔn)備車間針對生鐵、廢鋼價(jià)格波動(dòng)大的特點(diǎn)，加強(qiáng)對外聯(lián)系，隨行就市，根據(jù)市場差價(jià)，降低生產(chǎn)用料成本，為煉鋼工序做好配料工作;運(yùn)轉(zhuǎn)車間認(rèn)真把好循環(huán)水處理質(zhì)量關(guān)，確保公輔設(shè)施正常運(yùn)行;生產(chǎn)部繼續(xù)抓好新產(chǎn)品開發(fā)，做好分鋼種的成本核算，對各鋼種的合金消耗、能耗等細(xì)分測算，加強(qiáng)成本控制;作業(yè)區(qū)通過開展修舊利廢活動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)成本;設(shè)備部積極推進(jìn)設(shè)備管理升級，從加強(qiáng)設(shè)備“三定”點(diǎn)檢入手，繼續(xù)推行5S管理，重點(diǎn)做好設(shè)備降低油品消耗和液壓潤滑管理工作，維修費(fèi)用呈下降趨勢。

問：實(shí)驗(yàn)工業(yè)電爐真空熱處理設(shè)計(jì)時(shí)要注意些什么？

答：真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。回火爐升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?/font>99.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖鸩捎冒俜种?/font>99.995的氬氣。真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。