退火爐退火的種類和淬火

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退火的種類和淬火

一、退火的種類1．完全退火和等溫退火完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火爐退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。2．球化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。3． 去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

    二．淬火時(shí)，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

    鋼的正火將鋼加熱到臨界點(diǎn)（AC3、ACcm）以上，進(jìn)行完全奧氏仜化，然后在退火爐空氣中冷卻，這種熱處理工藝，稱為正火。（一）正火工藝正火的加熱溫度正化學(xué)成份AC3以上50-100℃；過共析鋼的加熱溫度ACcm以上30-50℃。保溫時(shí)間主要取決于工件有效厚度和加熱爐的型式，如在箱式爐中加熱時(shí)，可以每毫米有效厚度保溫一分鐘計(jì)算。保溫后的冷卻，一般可在空氣中冷卻，但一些大型工件或在氣溫較高的夏天，有時(shí)也采用吹風(fēng)或噴霧冷卻。（二）正火后組織與性能正火實(shí)質(zhì)上是退火的一個(gè)特例。兩者不同之處，主要在于冷卻速度較快，過冷度較快，因而發(fā)生了偽共析轉(zhuǎn)變，使組織中珠光量增多，且珠光柋的片層間距變小。應(yīng)該指出，某些高合金鋼空冷后，能獲得貝氏體或馬氏體組織，這是由于高合金鋼的過冷奧氏體非常穩(wěn)定，C曲線。由于正火后的組織上的特點(diǎn)，故正火后的強(qiáng)度、硬度、韌性都比退火后的高，且塑性也并不降低。正火的應(yīng)用正火與退火相比，鋼的機(jī)械性能高，提價(jià)簡便，生產(chǎn)周期短，能耗少，故在可能條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用正火處理。目前的應(yīng)用如下：1.作為普通結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理2.改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性3.作為中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的較重要零件的預(yù)先熱處理。4.消除過共析鋼中風(fēng)狀二次滲碳體，為球化退火作好組織準(zhǔn)備5.對(duì)一些大型的或形狀較復(fù)雜的零件，淬火可能有開裂的危險(xiǎn)進(jìn)，正火也往往代替淬火、回火處理，而作為這類零件的最終熱處理。此時(shí)己不能稱其為正火，而稱為退火爐空淬有關(guān)。為了增加低碳鋼的硬度，可適當(dāng)提高正火溫度。