淬火操作規(guī)程的步驟

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一 淬火前的準(zhǔn)備工作

1.核對工件數(shù)量、材質(zhì)及尺寸，并檢查工件有無裂紋、磕碰傷、銳邊、尖角及銹蝕等影響淬火質(zhì)量的缺陷

2.根據(jù)圖樣及工藝文件，明確淬火的具體要求，如硬度、局部淬火范圍等。

3.根據(jù)淬火要求，選用合適的工夾具或進行適當(dāng)?shù)睦?，在易產(chǎn)生裂紋的部位采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，如大型鍛件的盲孔處應(yīng)該車削見光，用鐵皮或石棉繩包扎及堵孔等。

4.大批工件應(yīng)作首件或小批量試淬，認可后方可進行批量生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中經(jīng)常抽檢。

二 裝爐：

1允許不同尺寸、但具有相同加熱溫度的工件裝入同一爐加熱（超低碳不銹鋼除外）

2.入爐工件應(yīng)干燥、無油污及其他臟物

3.截面大小不同的工件裝入同一爐時，大件應(yīng)放在爐膛里面，大、小工件分別計算保溫時間。

4.裝爐時必須將工件放在裝爐架或爐底板上，用鉤子、鉗子堆放，不得將工件直接拋入爐內(nèi)，以免碰傷工件或損壞設(shè)備。

5.在箱式爐中裝爐加熱時，一般為單層排列，工件間隙10~30mm，小件允許適當(dāng)堆放，但保溫時間酌情增加。

6.細長工件在箱式爐內(nèi)加熱，應(yīng)盡量放平。

三 加熱

1.加熱方式：碳鋼及低合金鋼工件，一般可直接裝入淬火溫度或比規(guī)定的淬火溫度高20~30度的爐中加熱，高碳高合金鋼及形狀復(fù)雜的工件應(yīng)作預(yù)熱

2.加熱溫度由工藝制定，一般工件取中間溫度，大型工件或箱式爐加熱的調(diào)質(zhì)件可取上限溫度，復(fù)雜易變形工件可取下限溫度

四 冷卻

1.形狀復(fù)雜的易變形工件，可采用空氣預(yù)冷或降溫預(yù)冷后再淬入冷卻劑

2.軸類工件應(yīng)垂直淬入冷卻劑

3.長板狀工件應(yīng)橫向側(cè)面淬入冷卻劑

4.套筒和薄壁圓環(huán)狀工件，應(yīng)沿軸向淬入冷卻劑

5.截面相差很大的工件，應(yīng)將截面大的部分先淬入冷卻劑

6.有凹面的工件應(yīng)將凹面向上淬入冷卻劑

7.單面有長槽工件，槽口向上，傾斜45度淬入冷卻劑。

8.在保證所要求的硬度的條件下，工件淬入冷卻劑后可不做擺動，或只作淬火方面的直線移動，以減少變形。