產(chǎn)品描述：

產(chǎn)品描述概述：該爐型主要為大型鋼廠、風(fēng)電法蘭等大型工件熱處理。
電爐基本要求
法蘭、軋輥臺車爐電爐使用溫度950℃，結(jié)構(gòu)件熱處理用。
爐襯要求采用全纖維，全纖維性能不低于高鋁纖維。發(fā)熱元件要求采用電阻帶，材質(zhì)為0Cr25Al5。4、; 臺車有效尺寸（長×寬×高）5000×5000×1500mm
5、爐底板材質(zhì)CrMnN。
二、電爐技術(shù)參數(shù)
額定功率：900KW
2、額定電壓：380V
3、相數(shù)：3P
4、頻率：50HZ
5、加熱區(qū)數(shù)：10區(qū)6、加熱元件接法：Y
7、爐溫均勻性：≤±10℃
8、控溫精度：±2℃
9、空爐升溫時(shí)間：≤1.5h 10、爐子表面溫升：≤41℃
11、有效工作區(qū)尺寸（長×寬×高）：5000×5000×1500mm控溫方式：采用微電腦智能PID調(diào)節(jié)
12、記錄方式：采用大華表記錄爐內(nèi)溫度，并同時(shí)具有超溫報(bào)警功能。三、主要技術(shù)特點(diǎn)
法蘭、軋輥臺車爐本電爐主要由爐體（包括爐門）、爐襯、爐門升降及密封裝置、爐車、爐車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)等主要部分組成。爐體
爐體尺寸
爐體有效尺寸為5000×5000×1500mm，該尺寸是除開電阻帶安裝空間后的實(shí)際尺寸。
爐體由爐殼和爐襯組成
爐殼由鋼板及型鋼焊接而成，其材料符合標(biāo)準(zhǔn)。
由于爐體整體容積大，蓄熱量多，為滿足工藝合理升溫，減少熱能損失，爐襯耐火層設(shè)計(jì)為全纖維結(jié)構(gòu)，厚度為240mm，兩側(cè)、爐墻、后墻、爐頂、爐門均采用耐高溫、不收縮高鋁纖維模塊OSM-1260，模塊使用壽命不低于二年，在使用期間內(nèi)，因原材料質(zhì)量原因出現(xiàn)的任何問題由供方承擔(dān)。
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爐門結(jié)構(gòu)本爐爐門采用高鋁纖維模塊OSM-1260作隔熱保溫材料，外殼為輕型鋼結(jié)構(gòu)骨架，爐門上設(shè)有觀察孔。爐門升降機(jī)構(gòu)
在爐門兩側(cè)設(shè)有龍門架，靠龍門架橫梁上的電機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)借助龍門架立柱內(nèi)配重帶動(dòng)爐門升降。
爐門密封>
法蘭、軋輥臺車爐爐門采用特殊彈簧與凸輪機(jī)構(gòu)自動(dòng)壓緊和軟邊密封裝置，可使?fàn)t門自動(dòng)壓緊，確保爐子在生產(chǎn)過程中始終處于密封狀態(tài)，嚴(yán)禁高溫爐氣的外逸，改善工作環(huán)境，保證爐溫均勻性，增強(qiáng)節(jié)能效果。
臺車爐車是承載工件及運(yùn)轉(zhuǎn)的平臺，本爐車尺寸為：
長：5000mm; 寬5000mm
（1）耐火隔熱材料： 臺車面為承重層采用定制非標(biāo)大型重質(zhì)磚，以保證抗壓強(qiáng)度。隔熱層分兩層，一層為硅藻土磚，二層為輕質(zhì)粘土磚，以保證隔熱效果。臺車周邊采用重質(zhì)異型耐火磚，以提高強(qiáng)度。
（2）臺車結(jié)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)
車架由橫梁及縱梁組成，其鋼性確保在滿負(fù)荷重載情況下平穩(wěn)運(yùn)行，不變形，走輪采用三對均分走輪軸，共六只行走輪，負(fù)荷平衡。臺車通過安裝于本體上的電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、排鏈條帶動(dòng)主動(dòng)輪拖動(dòng)臺車進(jìn)出。臺車進(jìn)出爐應(yīng)設(shè)有雙保險(xiǎn)限位機(jī)構(gòu)及爐門的連鎖機(jī)構(gòu)，確保操作。（3）臺車密封裝置
A、爐體與爐車兩側(cè)的結(jié)合部：
因?yàn)闋t體與爐車有相對進(jìn)出，考慮到加熱后的膨脹，這一部位應(yīng)有相當(dāng)大的間隙，所以此部位采用耐火纖維密封塊自動(dòng)壓緊結(jié)構(gòu)，此密封機(jī)構(gòu)應(yīng)密封可靠，調(diào)節(jié)方便，易檢修，側(cè)密封的開閉與爐車進(jìn)出連鎖。B、爐車與爐體后墻的結(jié)合部
爐車與爐體后墻的密封采用軟邊密封，采用爐車本身動(dòng)力壓緊，密封可靠。
（4）爐底加熱元件由于臺車車面直接承壓金屬工件，并且臺車耐火磚結(jié)構(gòu)蓄熱量大，因此，為保證爐底溫度，所以在臺車下面布置電加熱元件。加熱元件上蓋有耐熱鋼爐底板，一是承重并承受碰撞；二是防止氧化皮及其它雜質(zhì)掉入，導(dǎo)致加熱元件局部短路而燒斷。臺車后端部用銅觸頭與爐體觸頭撞接導(dǎo)電。
（5）供方提供臺車導(dǎo)軌，需方協(xié)助安裝。
電加熱裝置
采用先進(jìn)的掛幫結(jié)構(gòu)，輻射效率高，強(qiáng)化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率，并延長了電熱元件的使用壽命。電熱元件采用首鋼產(chǎn)0Cr25AL5 電阻帶，懸掛在爐壁固定件（陶瓷螺桿）上，安裝、維修十分方便，爐車電熱元件采用同材質(zhì)螺旋形結(jié)構(gòu)。
溫度控制與記錄系統(tǒng)：
爐膛內(nèi)電熱元件布局合理，確保爐溫均勻性達(dá)到±10℃，整臺電爐分12個(gè)溫區(qū)單獨(dú)控溫，但同時(shí)確保每個(gè)加熱區(qū)的升溫按照同一工藝曲線進(jìn)行。
儀表控制系統(tǒng)
本爐采用控溫?zé)犭娕己蜕虾堉悄軘?shù)顯穩(wěn)控儀表進(jìn)行控溫，穩(wěn)控儀可根據(jù)設(shè)置的溫度控制，并可顯示理論值和實(shí)測值，穩(wěn)控系統(tǒng)還應(yīng)具有超溫聲光報(bào)警功能。溫度記錄溫度記錄采用上海大華記錄儀，記錄爐膛12只熱電偶溫度。爐膛測溫補(bǔ)償導(dǎo)線由儀表柜接至爐體熱電偶內(nèi)，由供方提供。
動(dòng)力控制系統(tǒng)控制執(zhí)行系統(tǒng)采用大功率可控硅過零觸發(fā)系統(tǒng)，配有散熱器和全套風(fēng)冷系統(tǒng)。同時(shí)配備有自動(dòng)空氣開關(guān)和快熔器作二級保護(hù)。電爐單獨(dú)設(shè)置電度表，以記錄耗電量。各組電熱元件設(shè)置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示，具有通電連鎖保護(hù)和接地措施，保證使用。爐門的升降，爐車的進(jìn)出全在爐前操作箱上完成，各動(dòng)作之間都要有可靠的電氣連鎖，并與電加熱系統(tǒng)通電連鎖保護(hù)。