井式退火爐爐膽與爐襯之間的空隙

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    爐膽(又稱中包)。為了防止高溫熔鹽由磚縫或裂縫滲漏而流入爐襯，編短爐膜壽命，往往將爐膛砌筑在鋼板焊制的爐膽內(nèi)，然后再吊放到爐襯中。

井式退火爐爐膽可用厚6~8mm鋼板焊威，焊縫必須牢固，無滲漏現(xiàn)象。對于大型高面鹽浴爐的爐膽四周，最好再包焊角鋼，以免脹裂漏鹽。對于側(cè)埋式電極爐用的爐膽，后面要開電極通過的孔，孔的大小應(yīng)比電極大約20mm左右，以免電極與爐膽相碰而引起短路;在不同相位的電極孔之間應(yīng)開一條5~10mm的縫，然后用奧氏體不銹鈉板嵌入焊牢，或用奧氏體不銹鋼焊條填滿，以防磁場渦流造成殼體局部溫度升高。

井式退火爐爐膽與爐襯之間還應(yīng)有40~60mm空隙，以便更換爐膛。每臺鹽浴爐可以備用幾只爐膛，以便一旦爐膛損壞，就能很快地吊換，大大縮短修理停歇時間。

烘爐。爐膛砌好后自然干燥2~3天，用焦炭鼓風(fēng)或啟動電極烘爐，以30℃/h速度升溫到300℃，保溫16h，然后再以50℃/h速度升溫到600℃，再保溫18h。對大而厚的退火爐爐膛烘滬時間可適當(dāng)延長。