井式退火爐的節(jié)能要求全面測(cè)試

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    工業(yè)爐常在化工流程中擔(dān)任原料轉(zhuǎn)化這一主要工序。工業(yè)反應(yīng)爐常是整套化工裝置中最龐大的設(shè)備之一，耗資巨大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在化工裝置提高出力時(shí)、工業(yè)爐往往是制約出力的環(huán)節(jié)。

    井式退火爐的工藝過程由熱力學(xué)第一定律來看是可以做到高效率的。但是老式工業(yè)爐一般煙氣廢熱沒有充分利用，熱效率只有60%左右。在新式工業(yè)爐中熱效率可以提高到80~90%。

    如果用熱力學(xué)第二定律來評(píng)估工業(yè)護(hù).那么應(yīng)該用煙(或稱有效能)效率來衡量。工業(yè)護(hù)的煙效率很低，一般不大于50%。

    由上述可以看出，工業(yè)爐的節(jié)能潛力很大、所以化工裝置的能源利用率完全可以在工業(yè)爐上采取技術(shù)措施以進(jìn)一步提高。

    例如，流程優(yōu)化常對(duì)工業(yè)護(hù)提出了提高壓力的要求，流程演變和進(jìn)步更要求工業(yè)爐技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展以與之相適應(yīng)。

    井式退火爐化工流程和工業(yè)爐都受到原料和燃料種類的影響。

    化學(xué)工業(yè)中常以每噸產(chǎn)品的能源消耗率來評(píng)估化毛工藝的先進(jìn)程度。例如.大型氨合成裝置的噸氨能耗在37.7GJ/t,即9x106kcal/t左右。

    工業(yè)爐必須定期全面測(cè)試，然后編制出熱平確.即熱量輸入、輸出與各項(xiàng)損失的記錄;并建議進(jìn)一步編制出煙平衡。根據(jù)熱平衡，可以確定如何減少熱損失的努力方向。如果有了煙平衡，則可以確定如何發(fā)揮能源效益

的努力方向。

    工業(yè)爐的燃燒和傳熱都不可避免地引起煙損失。井式退火爐火焰的噴水淬熄和蒸汽的節(jié)流減壓噴水減溫尤其要造成嚴(yán)重的煙損失，因而在流程中要竭力避免。