井式爐氣體滲碳工藝滲碳階段

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    工件裝爐升溫： 

    1． 滲碳前的一切準(zhǔn)備就緒后，再進(jìn)行空爐升溫，爐溫升到600~650℃后，啟動電扇，同時打開循環(huán)冷卻水，當(dāng)井式爐爐溫達(dá)到800℃時，即可向記內(nèi)滴入滲碳劑或甲醇等裂解氣體進(jìn)行空爐滲碳，爐溫達(dá)到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，方可將工件入爐  

    2． 將材質(zhì)相同、滲碳層技術(shù)要求相同、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產(chǎn)  

    3． 每爐裝載量和裝料高度應(yīng)小于設(shè)備規(guī)定的最大裝載量和裝料高度 

    4． 斷電后，起動爐蓋打開爐門，料筐入爐垂直擺放，并立即將爐蓋蓋緊密封，對角擰緊螺栓 

    5． 接通風(fēng)扇電源，按工藝要求，把溫度儀表指針調(diào)到滲碳溫度，這時應(yīng)注意爐溫上下誤差、儀表指示誤差，對溫度值進(jìn)行修正  

    6． 按工藝規(guī)定滴入滲劑， 電爐 保證升溫階段排氣迅速，不生成碳黑，點(diǎn)燃排氣孔排出氣體，燒掉廢氣 

    7． 零件入井式爐爐后，溫度下降，當(dāng)溫度低于800℃時，猛滴甲醇排氣，當(dāng)溫度回升到850℃以上時，除繼續(xù)猛滴甲醇外，也可以滴入煤油，加速排氣，使?fàn)t內(nèi)氧化氣氛中CO2、O2 盡快排出爐外恢復(fù)還原性氣氛  

    滲碳階段：  

    1． 爐溫到達(dá)滲碳溫度后，記下到溫時間，改變滲碳劑滴量，繼續(xù)保溫排氣 30~45min，取氣分析，當(dāng)爐氣 CO2 體積分?jǐn)?shù)〈0.5%時，即進(jìn)入滲碳階段，改變滲劑滴量，關(guān)小排氣孔，使燃燒火焰長度達(dá)100~150mm，燃燒火焰呈亮黃色，無明亮火星迸出，打開U 型壓力計(jì)，使?fàn)t壓控制在250~400Pa 

    2． 從外試樣孔放入兩枚外試樣，外試樣放入深度一般離爐100~200mm ，外試棒孔應(yīng)用石棉繩塞緊，以防漏氣和散熱 

    3． 每隔 15min 檢查一次井式爐爐溫、爐壓用表校對滴劑滴量。波動范圍不得超過規(guī)定值的±5 滴/min，同時對滲碳?xì)夥者M(jìn)行分析，并嚴(yán)控氣氛中的 CO2、H2O、O2 值。當(dāng)用甲醇、煤油作滲劑時，其爐氣成分控制在 

    4． 強(qiáng)滲階段的爐氣碳勢可以高出所要求表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)值的0.2%~0.4%