井式爐金屬的鍛造性能說(shuō)明

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    可鍛性：可鍛性是指金屬材料在壓力加工(鍛、軋、拉、擠......)時(shí)，只改變形狀，而不產(chǎn)生裂紋等破壞的性能。有些金屬材料在室溫或低溫下具有良好的可鍛性，如低碳鋼、紫銅、鋁等。有些在高溫下則具有良好的可鍛性，如中碳鋼、黃銅等。而有的金屬如鑄鐵，幾乎沒(méi)有可鍛性。

井式爐金屬的鍛造性能是一個(gè)工藝性能指標(biāo)，用來(lái)衡量金屬材料在經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)零件的難易程度。鍛造性能常用金屬的塑性和變形抗力來(lái)綜合衡量，塑性的主要判據(jù)有斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率等，變形抗力的主要判據(jù)有強(qiáng)度指標(biāo)。塑性越好，變形抗力越小，則可認(rèn)為金屬的鍛造性能好，反之，則鍛造性能差。合金材料的鍛造性決定于合金材料的本質(zhì)和加工條件。材料的本質(zhì)是內(nèi)因，加工條件是外部條件。選擇鍛壓件材料時(shí)，首先考慮的還是合金材料的本質(zhì)，再創(chuàng)造必要的外部條件，以便得到較好的鍛造性。

   不同化學(xué)成分的合金材料具有不同的鍛造性。一般情況下，純金屬具有良好的鍛造性。加人合金元素組成合金材料后，鍛造性變差，合金元素的種類愈多，含量愈高，特別是所加入的鎢、鋁、釩、欽等強(qiáng)碳化物形成元素的含量愈高，則其合金材料的鍛造性顯著下降。因此，純鐵及低碳鋼的鍛造性比高碳鋼的好;相同含碳量的碳素鋼比合金鋼的鍛造性好;低合金鋼的鍛造性比高合金鋼的好。合金為單一固溶體組織(如奧氏體)時(shí)，具有良好的鍛造性;當(dāng)合金中有化合物存在或處于多相組織狀態(tài)時(shí)鍛造性較差。另外，井式爐晶粒細(xì)小比晶粒粗大的組織結(jié)構(gòu)的鍛造性好。因此，碳鋼鍛造時(shí)，希望加熱到單相的奧氏體狀態(tài)，并通過(guò)控制加熱溫度得到細(xì)小的奧氏體組織。

    切削加工性：材料的切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的難易程度。某種材料加工的難易不是一個(gè)絕對(duì)的概念，而要看具體的加工要求及切削條件而定。如果說(shuō)材料A比材料B有較好的切削加工性，則意味著用材料A可得到較低的刀具磨損，或用材料A獲得較小的表面粗糙度，或加工材料.A消耗較少的功率等。井式爐金屬材料的切削加工性，·通常用切削率或切削加工系數(shù)來(lái)表示，稱之為相對(duì)切削加工性。所謂切削率或切削加工系數(shù)是指用某一鋼種作為標(biāo)準(zhǔn)材料(一般選用易切削結(jié)構(gòu)鋼Y12，也有選用其他鋼種的)，在切削加工精度、工件表面粗糙度和刀具壽命等因素相同的情況下，用被選材料與標(biāo)準(zhǔn)材料(如Y12)最大切削速度的比值來(lái)表示。