退火爐（鋁箔）研究現(xiàn)狀及水平
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隨著鋁加工技術(shù)的發(fā)展，鋁箔產(chǎn)品的規(guī)格和產(chǎn)量都在不斷地增加，在保證退火產(chǎn)品力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的條件下，如何提高退火爐的設(shè)備性能指標(biāo)，降低能耗引起了鋁加工行業(yè)廣泛的重視。近二三十年來，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家從熱處理爐結(jié)構(gòu)、熱源、溫控系統(tǒng)以及退火工藝等方面進(jìn)行了大量的研究工作;開發(fā)了許多新產(chǎn)品，如高溫軸流通風(fēng)機(jī)，卡口式加熱元件等等。在提高產(chǎn)品的加熱速度、改善爐溫均勻性、提高退火產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗和提高退火爐的綜合技術(shù)性能等方面取得了很好的效果.
我國(guó)退火爐的平均熱效率為58%，比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的80%約低22個(gè)百分點(diǎn)。卷材與箔卷退火爐的容量一般為10~40噸。通常，每年生產(chǎn)1kt鋁箔需要配備15~20噸的退火爐1臺(tái)。
鋁材退火爐用的能源有:電，柴油，天然氣，煤氣。爐型有批量的與連續(xù)式的，在板、帶、箔材生產(chǎn)過程中退火工序是必不可少的，線材的拉制也必須經(jīng)過退火，高強(qiáng)度鋁合金管、棒、型材的生產(chǎn)也需要退火。1998年中國(guó)約有860臺(tái)退火爐，其中現(xiàn)代化的空氣循環(huán)批量退火爐約180臺(tái)，80%集中在鋁箔企業(yè)。
自1985年以后，全世界就未建連續(xù)式氣墊退火爐，因?yàn)橥顿Y大，同時(shí)現(xiàn)代化的強(qiáng)氣流循環(huán)的大型批量退火爐在技術(shù)上完全能滿足生產(chǎn)要求，而且單位產(chǎn)品的能耗也低一些。
鋁箔退火爐的分類及特點(diǎn)
退火爐是冶金和機(jī)械行業(yè)常用的熱處理工藝設(shè)備。一般說來，退火處理工藝是冶金和機(jī)械產(chǎn)品的最后處理工序，它的處理效果將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對(duì)退火爐的基本要求就是根據(jù)退火處理工藝曲線，提供準(zhǔn)確的升溫，保溫及降溫操作，同時(shí)保證爐內(nèi)各處的溫度均勻。在目前實(shí)際生產(chǎn)中，退火爐的種類很多，按燃料分有燃油爐、燃?xì)鉅t、電爐等。電爐按臺(tái)數(shù)計(jì)算占80%，燃油爐和燃?xì)鉅t占20%。下面分別介紹它們的特點(diǎn):
燃油爐:生產(chǎn)中用的退火處理爐多采用燃油或燃煤氣方式，燃油熱處理
爐在生產(chǎn)中的應(yīng)用也很廣泛，但由于對(duì)產(chǎn)品熱處理后的表面質(zhì)毫要求較高，對(duì)加熱精度要求也很嚴(yán)，故燃油的退火處理爐一般都采用輕柴油。這也帶來一些問題，如:輕柴油價(jià)格比較昂貴、需設(shè)置供油系統(tǒng)等。
燃?xì)鉅t:同燃油熱處理爐相比，燃?xì)馔嘶鹛幚頎t在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高退火處理爐效率方面就更具優(yōu)勢(shì)。但是我們知道，熱處理爐加熱工藝同加熱爐不同，它對(duì)升溫、保溫和降溫過程及爐溫均勻性要求都比較嚴(yán)格，當(dāng)采用普通燒嘴及常規(guī)的流量控制方式進(jìn)行熱處理爐燃燒控制時(shí)，要想獲得精確的爐溫控制和理想的爐溫均勻性是比較困難的，而采用高速燒嘴及脈沖燃燒技術(shù)雖然可以使熱處理爐實(shí)現(xiàn)比較精確的溫度控制效果及較高的爐溫均勻性，但是對(duì)控制設(shè)備和控制方法提出了很高的要求。因此，燃?xì)馔嘶鹛幚頎t在冶金及機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用較少。
電爐:電爐作為一種有效的退火處理加熱設(shè)備，以其控制簡(jiǎn)單、溫度控制精度高、熱處理后表面質(zhì)量高等特點(diǎn)，在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。它的缺點(diǎn)是:消耗大量電力，加熱效率低。目前工業(yè)應(yīng)用中對(duì)爐體的導(dǎo)流裝置進(jìn)行了很好的改進(jìn)，并且在退火爐爐頂安裝了循環(huán)風(fēng)機(jī)使?fàn)t氣循環(huán)，促進(jìn)對(duì)流傳熱的效果，因此獲得快諫均勻的加執(zhí)竹里。
