連續(xù)退火爐安裝的安裝方法
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1.爐子平臺鋼結(jié)構(gòu)安裝。綜合國內(nèi)外的施工方法，根據(jù)現(xiàn)場安裝的實踐經(jīng)驗，我們將其總結(jié)為地面分段拼裝成的“井”字型框架，然后進(jìn)行“井”字型框架吊裝就位的安裝方法。
連續(xù)退火爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝分下、中、上二大段進(jìn)行施工。下段的安裝是整個鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，安裝精度必須嚴(yán)加控制。
中間段的安裝主要控制鋼結(jié)構(gòu)的垂直度要求，以保證上段結(jié)構(gòu)及設(shè)備正確的受力傳遞。
上段鋼結(jié)構(gòu)的安裝也是主要控制鋼結(jié)構(gòu)的垂直度要求，以保證節(jié)點位置受力的正確性。
鋼平臺框架的安裝除了在地面組裝成“井”框架外，還應(yīng)安裝這一段鋼結(jié)構(gòu)上的行走平臺。每兩段框架間的行走平臺結(jié)構(gòu)的安裝就需要單片吊裝到框架間進(jìn)行。
梯子欄桿的安裝隨平臺的安裝逐層進(jìn)行。
2.爐殼的安裝。爐殼的安裝也分為下、中、上二段，即爐底室、爐側(cè)板、爐頂室的安裝。無論是獨立的爐殼結(jié)構(gòu)還是安裝在爐子鋼結(jié)構(gòu)上的爐殼結(jié)構(gòu)，爐底室的正確安裝也同樣關(guān)系到爐殼安裝的質(zhì)量，爐底室的質(zhì)量控制是必須嚴(yán)格執(zhí)行的。
中間段爐墻板主要控制爐墻板的垂直度，同時標(biāo)高的調(diào)整也應(yīng)注意，對十爐內(nèi)為掛設(shè)電阻帶的爐子，爐內(nèi)的擋墻板的高度控制也應(yīng)考慮，不然將給筑爐的砌筑造成不必要的麻煩，輻射管對應(yīng)兩爐側(cè)板安裝時的支腿尺寸與輻射管對應(yīng)的尺寸必須加以控制。
上段爐頂室的安裝也是主要控制的項目之一。一是確定爐頂輥和爐底輥安裝孔的間距;二是控制爐輥安裝孔的基本尺寸。
3.連續(xù)退火爐爐輥的安裝。爐輥的安裝分上、下爐輥兩個部分，下部爐輥用專用吊具吊入后放到升降臺車上，然后進(jìn)行兩端零部件的組裝。上部爐輥用專用吊具吊入后則應(yīng)用手拉葫蘆將其吊住，然后進(jìn)行兩端零部件的組裝。上部爐輥安裝要考慮爐殼的受熱膨脹，爐輥安裝時要注意軸承的間隙調(diào)整。以裝入時測的軸承原始狀態(tài)的間隙為初始值，然后將軸承鎖緊帽扮緊，測得最小值后再松開軸承鎖緊帽，調(diào)整測量軸承間隙達(dá)到設(shè)計要求的數(shù)值為止，然后進(jìn)行其他部件的安裝工作。
4.爐子內(nèi)襯板的安裝。爐子內(nèi)襯板的安裝是換代爐子的一個顯著特點，它是以爐內(nèi)新型的保溫材料代替了舊的保溫材料，外面再用不銹鋼內(nèi)襯板封住保溫材料的結(jié)構(gòu)方式。
內(nèi)襯板安裝采用爐內(nèi)升降吊裝平臺進(jìn)行，這種方法比搭設(shè)腳手架要方便得多。
內(nèi)襯板安裝的首道工序是在爐側(cè)板上進(jìn)行保溫釘?shù)暮附庸ぷ鳎徽撌侵苯雍附颖蒯斶€是先焊接保溫釘?shù)穆菽?，然后將保溫釘扮人螺母后再進(jìn)行焊接，焊接完成后都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，這是筑爐保溫層施工關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格控制。
在筑爐保溫層施工完畢后，旋入內(nèi)襯板背部螺母，點焊固定。
不銹鋼內(nèi)襯板安裝完畢后，內(nèi)襯板外側(cè)螺母擰緊后進(jìn)行點焊。焊完后要及時將焊接藥皮除去，以避免在今后的生產(chǎn)過程中脫落影響帶綱質(zhì)量。
5.爐子的氣密性試驗。爐子的氣密性試驗應(yīng)分段進(jìn)行，這樣便十發(fā)現(xiàn)各爐段的嚴(yán)密程度是否滿足設(shè)計的需要，能否在保護(hù)氣體的控制下，達(dá)到爐內(nèi)滿足生產(chǎn)的最低控制條件，這是關(guān)系到生產(chǎn)的產(chǎn)品能否達(dá)到質(zhì)量要求的關(guān)鍵所在。
氣密性試驗在分段的各爐中分別接入一進(jìn)氣源和保護(hù)裝置，采用檢查水柱變化的檢測方法進(jìn)行試驗。先將連續(xù)退火爐爐體內(nèi)充入氣體，進(jìn)行爐體焊縫檢測和其他密封部位的檢測，看是否有泄漏現(xiàn)象，待處理完爐體的泄漏源后，進(jìn)氣源停氣，爐內(nèi)氣體應(yīng)靜止一段時間，以檢查水柱的變化情況，最后確定爐體氣密性試驗是否合格。合格后可進(jìn)行爐內(nèi)堵板的拆除工作，進(jìn)行烘爐準(zhǔn)備。
