退火爐熱處理零件滲碳工藝參數(shù)設(shè)置及流程

1.滲碳過(guò)程中重要的參數(shù)設(shè)置

(1)滲碳保溫時(shí)間和溫度、滲劑的關(guān)系：

    零件的滲碳溫度：在880～930℃:滲層深度小于1.00mm時(shí),選用中下限溫度; 滲層深度大于1.00mm時(shí),選用中上限溫度；滲碳時(shí)滲劑與溫度的關(guān)系密切:若采用氣體滲碳則滲劑分解產(chǎn)生活性碳原子,溫度越高滲劑分解越快;其碳勢(shì)越高;溫度高也有利于活性碳原子擴(kuò)散。

(2)滲碳保溫時(shí)間的確定與控制：

    零件的滲碳保溫時(shí)間主要影響滲層的深度,同時(shí)也在一定程度上影響碳濃度梯度;一般來(lái)說(shuō)對(duì)滲碳時(shí)間的控制精度不高,因?yàn)閿U(kuò)散是個(gè)緩慢的過(guò)程;而且真正需要控制的要是高碳勢(shì)滲入階段和擴(kuò)散段的時(shí)間,而升溫階段的時(shí)間和淬火前的預(yù)冷階段的影響是有限的。

(3)工藝參數(shù)的綜合選擇:

    滲碳時(shí)間的縮短,對(duì)于整個(gè)過(guò)程中的溫度、滲劑的滴入量的綜合調(diào)節(jié).滲碳的四個(gè)階段:①升溫階段,是工件達(dá)到滲碳溫度前的一段時(shí)間,用較低的碳勢(shì);②高速滲碳階段,在正常溫度或更高溫度下,用于所需碳含量的碳勢(shì),時(shí)間較長(zhǎng);③擴(kuò)散階段,工作降到(或維持在)正常滲碳溫度,碳勢(shì)降到所需表面碳含量,時(shí)間較短.

2．熱處理零件滲碳工藝流程:

① 零件驗(yàn)收:對(duì)于要滲碳的零件表面要求干凈，無(wú)油污、雜質(zhì)等；否則會(huì)影響零件表面的滲碳質(zhì)量。

② 滲前準(zhǔn)備：加熱設(shè)備到溫準(zhǔn)備好加入滲劑,檢查退火爐設(shè)備的密封性是否完好等,對(duì)于局部滲碳的零件要加以保護(hù)措施,如涂防滲膏或鍍銅．

③ 滲碳:加入滲劑的滴數(shù)和速度要適當(dāng),并注意滲碳的三個(gè)階段:滲碳介質(zhì)分解;碳原子的吸收;碳原子的擴(kuò)散;每個(gè)階段加入量的不同．

④ 冷卻:用水或油冷卻到室溫,達(dá)到所要求的組織形態(tài)．

⑤ 滲后熱處理：進(jìn)行再次淬火和回火，一般為最終熱處理．

⑥ 檢驗(yàn)：主要以淬火后的零件硬度檢驗(yàn)為主，也可用金相法來(lái)觀察．