臺車爐的冷頂工藝需要穩(wěn)定的操作及溫度的維持

    全電熔爐的冷頂工藝是指在窯爐的正常生產(chǎn)過程中，保持加料部位的爐頂溫度及液面，溫度維持較低的水平，其主要是相對與火焰窯爐的爐頂高溫而言。一般的玻璃熔爐維持在100～300℃以內(nèi)表示冷頂，特殊的玻璃電熔爐加料空間不高于600度的也屬于冷頂工藝。 

    當(dāng)窯爐形成冷頂后，由于頂部溫度較低，因此窯爐散熱大大降低，熱效率大大提高，同時低溫也抑制了揮發(fā)物的揮發(fā)，特別適合硼硅酸鹽玻璃，含氟玻璃，鉛玻璃等的熔制。

     臺車爐全電熔路的冷頂工藝主要是因為電熔爐采用的是垂直熔化機理，與火焰爐的水平熔化不同，其在窯爐的垂直方向，形成不同的溫度層，并在不同的溫度層來完成玻璃熔制工藝，預(yù)熔，硅酸鹽反應(yīng)，熔化，澄清及均化的過程。因而，在垂直窯爐的方向上，熔化池上方不斷加料、熔料，由于生產(chǎn)流而下沉進入高溫區(qū)形成動態(tài)平衡。

     電熔爐的冷頂工藝需要穩(wěn)定的操作，如果料方變更，出料量變更、功率變更以及溫度變更，都會使冷頂工藝破壞，導(dǎo)致爐內(nèi)熱工制度受到破壞，不能有效地建立高溫區(qū)或散熱急劇增大，從而達不到熔制高質(zhì)量的玻璃和節(jié)能降耗之目的。 

    鐵和鋼的區(qū)別：鐵分為生鐵和熟鐵。熟鐵、鋼和生鐵都是鐵碳合金，以碳的含量多少來區(qū)別。一般含碳量小于0.2%的叫熟鐵或純鐵，含量在0.2-1.7%的叫鋼，含量在1.7%以上的叫生鐵。熟鐵軟，塑性好，容易變形，強度和硬度均較低，用途不廣；生鐵含碳很多，硬而脆，幾乎沒有塑性；鋼具有生鐵和熟鐵兩種優(yōu)點，為人類廣泛利用。  

    鑄劍選材時通常選用材料是生鐵。但是，鑄劍時候則必須是煉好的鋼。生鐵與鋼的區(qū)別在那里呢？我們知道，生鐵、熟鐵和鋼的主要區(qū)別在于含碳量上，含碳量超過2％的鐵，叫生鐵；含碳量低于0.05％的鐵，叫熟鐵；含碳量在0．05％－2％當(dāng)中的鐵，稱為鋼。用臺車爐塊煉鐵透碳鋼制造的刀，雖然比較鋒利，但仍然達不到能夠“斬金斷玉，削鐵如泥”的程度。因為這種鋼的質(zhì)量還不夠好，煉這種鋼碳滲進的多少，分布的是否均勻，雜質(zhì)除掉的程度，都非常難掌握，而且生產(chǎn)效率極低。為了提高鋼的質(zhì)量，中國古代工匠從西漢中期起發(fā)明了“百煉鋼”的新工藝。北宋著名科學(xué)家沈括在《夢溪筆談》里敘述磁州百煉鋼的過程，就是連續(xù)燒鍛百余次，至斤兩不減為止。所謂“百煉鋼”，就是將塊煉鐵反復(fù)加熱折疊鍛打，使鋼的組織致密、成份均勻，雜質(zhì)減少，從而提高鋼的質(zhì)量。用百煉鋼制成的刀劍質(zhì)量很高。

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