臺(tái)車(chē)爐中頻電爐能夠?qū)崿F(xiàn)自我故障診斷和保護(hù)

    與沖天爐相比，采用中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液，既可減少環(huán)境污染，有利于鐵液質(zhì)量的控制，投資較少，又能夠方便地進(jìn)行球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和灰鑄鐵等各種鑄鐵多牌號(hào)的生產(chǎn)，生產(chǎn)方式十分靈活。與采用以生鐵為主配料的熔化相比，采用廢鋼增碳工藝熔煉鐵液，可以降低鐵液成本1000元。中頻電爐能夠?qū)崿F(xiàn)自我故障診斷和保護(hù)，減少維修時(shí)間和工作量，可與計(jì)算機(jī)熔煉過(guò)程自動(dòng)控制管理系統(tǒng)連接，操作、管理簡(jiǎn)便。因此，20世紀(jì)90年代以后，國(guó)外及我國(guó)新上的鑄鐵鑄造廠，多數(shù)用無(wú)芯中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液。

　　中頻感應(yīng)電爐熔化鐵液時(shí)，臺(tái)車(chē)爐采用經(jīng)過(guò)破碎、拋丸處理干凈的回爐料，可顯著提高鐵液質(zhì)量，降低噸鐵液能耗。我公司鑄造廠在10t中頻爐上曾做過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)，采用干凈回爐料，生產(chǎn)大功率的柴油機(jī)缸蓋，鑄件氣孔廢品率降低6個(gè)百分點(diǎn)，鐵液熔煉耗電量降低90kW·h/t；同時(shí)可以有效降低工人扒渣的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善鑄造熔煉作業(yè)環(huán)境，降低工頻爐爐口的結(jié)渣現(xiàn)象，解決爐口結(jié)渣后難處理的難題，提高工頻爐爐襯使用壽命20%，提高熔煉生產(chǎn)效率。因此，采用中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液時(shí)，要十分重視爐料的凈化問(wèn)題，尤其是回爐料的破碎、拋丸凈化處理，這是發(fā)揮中頻爐熔煉鐵液效率的一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。

中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液還能夠生產(chǎn)出加工性能優(yōu)異的灰鑄鐵缸體、缸蓋。熔煉爐型對(duì)灰鑄鐵加工性的影響多年來(lái)一直有爭(zhēng)論，即多數(shù)鑄造人認(rèn)為，感應(yīng)電爐熔煉生產(chǎn)出來(lái)的灰鑄鐵件比沖天爐熔煉生產(chǎn)的灰鑄鐵件加工性差。對(duì)此，美國(guó)鑄造協(xié)會(huì)1998年組織研究人員采用車(chē)削、鉆削試驗(yàn)法研究了感應(yīng)電爐熔煉與沖天爐熔煉對(duì)灰鑄鐵（相當(dāng)于HT150、HT200、HT250）加工性的影響。研究表明，沖天爐熔煉時(shí)，材料加工性能并不比感應(yīng)電爐熔煉好，而對(duì)一些加工性數(shù)據(jù)，感應(yīng)電爐熔煉的灰鑄鐵加工性更好些。

臺(tái)車(chē)爐也針對(duì)感應(yīng)電爐熔煉生產(chǎn)的灰鑄鐵件的加工性進(jìn)行了研究，并在大批量生產(chǎn)的HT250缸體上進(jìn)行了驗(yàn)證：中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)出缸體加工性能，比熱風(fēng)沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)出的缸體加工性能提高了20%，同時(shí)鑄件力學(xué)性能提高10%，金相組織改善，缸體鑄件致密性提高，這說(shuō)明中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液能夠生產(chǎn)出加工性能優(yōu)異的灰鑄鐵缸體、缸蓋，關(guān)鍵是要采用良好的熔煉工藝——廢鋼增碳工藝，并采用優(yōu)質(zhì)的增碳劑以及良好的孕育工藝。

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