退火爐正確選擇淬火介質(zhì)和淬火方法

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    采用合適的淬火爐熱處理工藝應(yīng)盡量做到加熱均勻，以減小加熱時的熱應(yīng)力;對大型鍛模及高速鋼或高合金鋼工件，應(yīng)采用預(yù)熱。選擇合適的淬火加熱溫度，一般情況下應(yīng)盡量選擇淬火的下限溫度。但有時為了調(diào)整殘余奧氏體量以達(dá)到控制變形量的目的，也可把淬火加熱溫度適當(dāng)提高。

    退火爐正確選擇淬火介質(zhì)和淬火方法。在滿足性能要求的前提下，應(yīng)選用較緩和的淬火介質(zhì)，或采用分級淬火、等溫淬火等方法。在M.點(diǎn)以下要緩慢冷卻。此外，從分級浴槽中取出空冷時，必須冷到40℃以下才允許去清洗，否則也易開裂。

淬火后必須及時回火，尤其是對形狀復(fù)雜的高碳合金鋼工件更應(yīng)特別注意。

    熱處理操作中采取合理措施，對熱處理操作中的每一道輔助工序如堵孔、綁扎、吊掛、裝爐以及工件浸人淬火介質(zhì)的方式和運(yùn)動方向等都應(yīng)予以足夠的重視，以保證退火爐工件獲得盡可能均勻的加熱和冷卻;并避免在加熱時因自重而引起的變形。

    使用淬火爐壓床淬火，對于一些薄壁圈類零件、薄板零件、形狀復(fù)雜的凸輪盤和傘齒輪等，由于在自由狀態(tài)冷卻時，很難保證尺寸精度的要求。為此，可采用壓床淬火，亦即將零件置于一些專用的壓床模具中，在施加一定的壓力下進(jìn)行冷卻(噴油或噴水)，這樣可保證退火爐零件的變形符合要求。